Tube de canalisation API 5L pour canalisations de pétrole et de gaz

Les gazoducs peuvent être divisés en trois types : les gazoducs de collecte de gaz, les gazoducs et les gazoducs de distribution de gaz en fonction de leurs utilisations.

1. Conduite de collecte de gaz : conduite reliant la tête de puits du champ gazier à l'usine de traitement du gaz ou à la station de compression du gaz de départ, en passant par la station de collecte. Elle sert principalement à collecter le gaz naturel brut extrait de la strate. En raison de la pression élevée du puits de gaz, la pression de la conduite de collecte est généralement supérieure à 100 kgf/cm² et le diamètre du tube est compris entre 50 et 150 mm.

2 Gazoducs : gazoducs reliant les usines de traitement du gaz ou les stations de compression de gaz de départ des sources de gaz aux centres de distribution, aux grands utilisateurs ou aux stockages de gaz des grandes villes, ainsi que les gazoducs reliant les sources de gaz. Après traitement, le gazoduc est conforme aux normes de transport. Le gaz naturel de qualité (voir technologie de transport de gaz par gazoduc) constitue l'élément principal du réseau de transport de gaz. Le diamètre du gazoduc est supérieur à celui du gazoduc de collecte et du gazoduc de distribution. Le plus grand gazoduc a un diamètre de 1 420 mm. Le gaz naturel est transporté sous pression depuis la station de compression de départ jusqu'aux stations de compression situées le long du pipeline. La pression de transport du gaz est de 70 à 80 kgf/cm², et la longueur totale du gazoduc peut atteindre des milliers de kilomètres.

③ Conduite de distribution de gaz : la conduite reliant la station de régulation et de comptage de pression urbaine à la canalisation secondaire présente une faible pression, de multiples embranchements, un réseau dense et un petit diamètre. Outre le grand nombre de tubes en acier, les conduites de distribution de gaz basse pression peuvent également être fabriquées en plastique ou en d'autres matériaux.

L'acier faiblement allié X-60 (limite de résistance de 42 kgf/cm²) est largement utilisé pour les tuyaux, et des matériaux plus résistants comme le X-65 et le X-70 ont commencé à être utilisés. Afin de réduire la résistance au frottement dans les canalisations, les nouveaux tuyaux en acier de plus de 426 mm sont généralement revêtus de revêtements internes.

Des gaz de propriétés physiques différentes sont transportés séquentiellement dans un même pipeline. Les essais de transport de gaz naturel gazeux et liquide par pipeline sont effectués à -70 °C et sous une pression de 77 kgf/cm². Le système de transport de gaz naturel par pipeline se compose de deux parties : une station de transport de gaz par pipeline et un réseau de canalisations. Ce réseau comprend les pipelines, les salles des vannes le long du tracé, les bâtiments de croisement (voir projet de croisement de pipelines et projet de croisement de pipelines), la station de protection cathodique (voir anticorrosion des pipelines), le système de communication des pipelines, le système de répartition et de surveillance automatique (voir surveillance des pipelines), etc.

Les tubes en acier constituent le principal matériau des pipelines. Les tubes en acier pour le transport du gaz naturel sont des produits métallurgiques spéciaux obtenus par usinage en profondeur de tôles (bandes). En raison des différences de technologie de fabrication, la structure de l'acier pour pipelines diffère selon les fabricants. Grâce au développement continu de la recherche sur l'acier pour pipelines, le Canada et d'autres pays ont posé des sections d'essai en acier X100 et X120. Dans le cadre du projet de pipeline de raccordement de Jining, en Chine, l'acier X80 a été utilisé pour la première fois sur la section d'essai de 7,71 km. Le gazoduc Ouest-Est de la deuxième ligne, long de 4 843 km, utilise de l'acier X80 d'un diamètre de 1 219 mm, ce qui augmente la pression de transport du gaz à 12 MPa. De manière générale, l'acier X80 présente une structure biphasée ferrite-bainitique, l'acier X100 une structure bainitique et l'acier X120 une structure bainitique et martensitique à très faible teneur en carbone.

Pour les gazoducs, la résistance, la ténacité et la soudabilité sont les trois indicateurs de contrôle de qualité les plus fondamentaux [6].