Tuyau de vérin hydraulique en acier bruni de haute précision

Les tubes en acier utilisés dans les systèmes hydrauliques sont principalement des tubes sans soudure en acier inoxydable et des tubes sans soudure en acier ordinaire. Bien que les tubes sans soudure en acier inoxydable présentent des propriétés mécaniques supérieures, leur utilisation reste limitée en raison de leur coût élevé et de leur faible précision. Les tubes sans soudure en acier ordinaire, quant à eux, sont couramment utilisés, mais leurs propriétés mécaniques et leur précision sont également médiocres. Avant leur mise en service, ils subissent généralement une série d'opérations : soudage, assemblage à blanc, décapage, lavage alcalin, lavage à l'eau, huilage prolongé et tests d'étanchéité. La complexité, la durée du processus, la fiabilité incertaine des matériaux et l'impossibilité d'éliminer complètement les résidus présents dans les tubes constituent un risque majeur, latent, de défaillance du système hydraulique. Selon les statistiques, 70 % des défaillances des systèmes hydrauliques sont dues à cette cause.

Les tubes en acier sans soudure de haute précision et à finition brillante sont des tubes spéciaux pour les systèmes hydrauliques.

1. Sélection des matériaux : utiliser des barres métalliques de dimensions appropriées conformes aux normes nationales comme matières premières pour le rodage des tubes ;

2. Procédé de billette, de forgeage libre et de traitement thermique : la barre de matière première est traitée par un procédé de billette, de forgeage libre et de traitement thermique ;

3. Redressage : redressage au marteau de forge des barres de matière première traitées ;

4. Perçage de trous profonds : percer des trous de taille appropriée dans les barres de matière première pour fabriquer des tuyaux ;

5. Rodage : Utiliser une pierre à roder pour roder le trou traversant du tuyau, afin que le trou traversant du tuyau réponde aux exigences de taille et de précision de traitement du tuyau rodé ;

6. Rectification du cercle extérieur au tour : La paroi extérieure et la surface d'extrémité du tube sont rectifiées au tour afin que son diamètre extérieur réponde aux exigences dimensionnelles et de précision d'usinage du tube rodé. La production du tube rodé est ainsi achevée. Le rodage est une méthode d'usinage efficace pour le traitement des alésages, offrant à la fois une productivité élevée et une grande précision d'usinage.