Membrane d'étanchéité auto-adhésive pour toiture

Description courte :

La membrane d'étanchéité auto-adhésive en caoutchouc bitumineux est composée d'une résine polymère et d'asphalte de haute qualité comme matériaux de base, d'un film de polyéthylène et d'une feuille d'aluminium comme matériaux de surface, et comporte une couche de séparation. Ce produit présente une forte adhérence et des propriétés d'auto-réparation, et convient aux travaux de construction dans des environnements à températures élevées et basses. Il existe deux types : auto-adhésive avec bandage et auto-adhésive sans bandage.


Détails du produit

Étiquettes de produit

La membrane d'étanchéité auto-adhésive en caoutchouc bitumineux est une membrane d'étanchéité composée d'une résine polymère et d'asphalte de haute qualité comme matériaux de base, d'un film de polyéthylène et d'une feuille d'aluminium comme matériaux de surface, et comportant une couche de séparation. Ce produit présente de fortes propriétés d'adhérence et d'auto-réparation, et convient aux constructions dans des environnements à températures élevées et basses. Il existe deux types de membranes auto-adhésives : avec ou sans pneumatique. La membrane avec pneumatique est composée d'une couche supérieure et d'une couche inférieure auto-adhésives en caoutchouc, prises en sandwich entre deux pneumatiques. La surface supérieure est un film vinyle et la surface inférieure un film d'huile de silicone pelable. La membrane sans pneumatique est composée d'une colle auto-adhésive, d'un film vinyle supérieur et d'un film d'huile de silicone inférieur.

Champ d'application

Ce produit convient aux toitures, sous-sols, installations intérieures, ouvrages de génie civil, réservoirs d'eau, piscines et tunnels de métro des bâtiments industriels et civils. Il est également adapté à l'étanchéité des toitures en bois et en métal. Il est particulièrement recommandé pour les travaux de réétanchéité des installations militaires nécessitant une construction à basse température, ainsi que des dépôts pétroliers, des usines chimiques, des filatures et des silos à grains où l'utilisation de flammes nues est proscrite.

Instructions d'utilisation

1. Nettoyage de la surface de base :
Il convient de nettoyer les débris, les taches d'huile et le sable présents sur la couche de base, ainsi que les pierres et les aspérités de mortier qui affleurent. Ce nettoyage doit être effectué à tout moment pendant la construction, et la surface lisse doit être remise en état. Il faut notamment retirer le mortier de ciment et autres résidus sur la sortie d'évacuation, la cheminée et la paroi du tuyau.
On utilise un mortier de ciment pour les angles mâles et femelles afin de former un arc de cercle. Le rayon minimal de l'angle femelle est de 50 mm et celui de l'angle mâle de 20 mm. Si la surface de base présente de l'eau claire, celle-ci peut être balayée avant la construction.

2. Préparer la pâte de ciment :
Selon le rapport ciment/eau = 2:1 (en poids). Versez d'abord l'eau dans le récipient de mélange préparé, en respectant les proportions indiquées. Ajoutez ensuite le ciment et laissez-le tremper pendant 15 à 20 minutes jusqu'à ce qu'il soit complètement imbibé. Égouttez l'excédent d'eau. Incorporez ensuite 5 % du poids de ciment et 8 % de colle polymère de construction (agent de rétention d'eau). Mélangez le tout à l'aide d'un malaxeur électrique pendant au moins 5 minutes.

3. Essai de pose de la ligne de base élastique :
En fonction des conditions du chantier, effectuez un positionnement approprié, déterminez la direction de pose du matériau enroulé, pliez la ligne de contrôle du matériau enroulé sur la couche de base et suivez le sens d'écoulement pour effectuer la pose d'essai du matériau enroulé de bas en haut.

4. Déchirez le papier protecteur au bas de la bobine :
Après avoir testé le matériau enroulé, découpez la portion à poser et placez-la sur la surface de support (côté papier protecteur vers le haut). Retirez ensuite le papier protecteur de l'enroulement. Lors du retrait, maintenez un angle de 45 à 60 degrés avec la surface de collage pour éviter que le papier ne se décolle, et essayez de le garder souple et sans plis.

5. Pavage en bobines :
Méthode de pose par roulement : alignez le rouleau avec la ligne de référence et essayez de le poser. À l’aide d’un cutter, découpez délicatement le papier protecteur sur une longueur d’environ 5 m. Veillez à ne pas rayer le rouleau. Déchirez lentement le papier protecteur du rouleau déroulé par l’arrière. Ouvrez le rouleau et, simultanément, poussez lentement la bobine déroulée vers l’avant le long de la ligne de référence. Posez-la en déchirant le papier séparateur. Une fois la pose terminée, les bobines de 5 m restantes de l’essai précédent sont enroulées et collées sur la couche de base selon la méthode décrite ci-dessus.
Méthode de levage : Après avoir retiré tout le papier protecteur du rouleau, replacez-le sur la surface de support (côté papier antiadhésif vers le haut). Appliquez ensuite la colle de collage sur la surface de collage du rouleau et sur la surface de support. À deux, soulevez le rouleau par ses extrémités, retournez-le et posez-le à l’endroit souhaité. Les rouleaux adjacents doivent se chevaucher parallèlement. Lorsque les côtés longs et courts se chevauchent, retirez le film protecteur des rouleaux supérieur et inférieur.

6. Échappement roulant :
Une fois le rouleau posé, utilisez une plaque ou un rouleau en caoutchouc souple pour racler et chasser l'air du centre vers l'autre côté du rouleau, dans le sens de chevauchement, afin d'assurer une adhérence optimale au support. Lors du chevauchement et de la pose du rouleau suivant, soulevez le papier protecteur au niveau du chevauchement du rouleau inférieur, alignez le rouleau supérieur avec le repère de chevauchement et collez-le sur le rouleau inférieur. Racler et chasser l'air pour une adhérence maximale.

7. Étanchéité des bords de recouvrement et étanchéité de la tête :
Pose de revêtements en rouleaux adhésifs simple face avec recouvrement : les petits côtés des rouleaux adjacents se chevauchent parallèlement. Une bande adhésive HNP est utilisée pour le chauffage et le collage (100 mm de large pour la toiture et 160 mm pour le sous-sol). Le grand côté est chauffé et auto-adhésif pour le recouvrement, avec une largeur minimale de 80 mm. Après la pose du revêtement principal, la pose des recouvrements est effectuée 24 heures plus tard. Nettoyez la boue et la poussière sur les recouvrements pendant la pose, puis retirez le film isolant des rouleaux supérieur et inférieur (inutile de retirer le film isolant du petit côté). Utilisez un pistolet à air chaud pour le collage tout en chauffant.
Construction par recouvrement de matériaux enroulés adhésifs double face : retirez directement le film isolant au niveau du joint de recouvrement des matériaux enroulés supérieur et inférieur, puis grattez le côté de recouvrement (appliquez simultanément du mastic de ciment lors de l’application d’une grande surface). Encollez les recouvrements avec du mastic de ciment, puis scellez directement avec du mastic de ciment. La largeur de recouvrement des côtés longs et courts ne doit pas être inférieure à 80 mm. Enfin, utilisez du mastic de ciment pour aplanir et sceller.

8. Entretien et protection du produit fini :
Laisser sécher pendant 24 à 48 heures (la durée exacte dépend de la température ambiante ; en général, plus la température est élevée, plus le temps de séchage est court). Par temps chaud, la couche imperméable doit être protégée du soleil et peut être recouverte d'une toile d'ombrage ou d'un autre matériau.

Précautions

① La couche de base de la membrane d'étanchéité doit être solide, la surface doit être propre et plane, et il ne doit y avoir ni creux, ni décollement, ni ponçage, ni pelage.

② Le joint de recouvrement de la couche imperméable du matériau enroulé doit être fermement collé et étanche, et il ne doit y avoir aucun défaut tel que des plis, des bords déformés et des cloques.

③ La tête de la couche imperméable doit être collée à la couche de base et fixée fermement, la couture doit être bien scellée et le bord ne doit pas être déformé.

④ La couche protectrice et la couche imperméable du matériau enroulé sur la paroi latérale doivent être solidement liées. L'assemblage doit être étanche et l'épaisseur uniforme.

⑤L'écart admissible de la largeur de chevauchement de la bobine est de ±10 mm.

Présentation du produit

Matériau enroulé étanche à l'eau (3)
Matériau enroulé étanche à l'eau (1)
Matériau enroulé étanche à l'eau (2)

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