Bobine d'acier galvanisé galvanisé Dx51 Chine Steel Factory Bobine d'acier galvanisé à chaud / Prix de l'acier laminé à froid / Bobine GI
Définition du placage
(1) Revêtement de paillette normal
Dans le processus normal de solidification de la couche de zinc, les grains de zinc se développent librement pour former un revêtement avec une morphologie de paillette évidente.
(2) revêtement de paillettes minimisé
Lors de la solidification de la couche de zinc, les grains de cristal de zinc sont restreints artificiellement pour former le plus petit revêtement de paillettes possible.
(3) Revêtement sans paillettes
Il est obtenu en ajustant la composition chimique de la solution de placage, ne présente pas de morphologie de fleurage visible et présente un revêtement de surface uniforme.
(4) Revêtement en alliage zinc-fer
La bande d'acier après avoir traversé le bain de galvanisation est traitée thermiquement pour former une couche d'alliage de zinc et de fer sur tout le revêtement.Ce revêtement a un aspect gris foncé sans éclat métallique, et est facile à saupoudrer lors du processus de formage violent.En plus du nettoyage, le revêtement peut être peint directement sans autre traitement.
(5) revêtement différentiel
Pour les deux faces de la tôle d'acier galvanisée, des revêtements avec des poids de couche de zinc différents sont nécessaires.
(6) Passe de peau lisse
Le lissage est une sorte de laminage à froid de tôles d'acier galvanisées avec une petite quantité de déformation pour un ou plusieurs des objectifs suivants.
Améliorer l'apparence de la surface de la tôle d'acier galvanisée ou convenir à un revêtement décoratif ;minimiser temporairement la ligne de glissement (ligne de Lüdes) ou les rides produites lors de la transformation du produit fini.
Défaut
Inclut principalement : perte, rayures, points de passivation, particules de zinc, bords épais, stries de lame d'air, rayures de lame d'air, acier exposé, inclusions, dommages mécaniques, mauvaise performance de la base en acier, bords ondulés, flambage, incompatibilité de taille, gaufrage, incohérent. épaisseur de la couche de zinc, impression au rouleau, etc.
Les principales raisons de la chute de la couche de zinc sont les suivantes : oxydation de surface, composés de silicium, émulsion laminée à froid trop sale, atmosphère oxydante et point de rosée du gaz protecteur trop élevés dans la section NOF, rapport air-carburant déraisonnable, faible débit d'hydrogène, infiltration d'oxygène dans le four, bande d'acier La température d'entrée dans le pot est basse, la pression du four dans la section RWP est basse et l'aspiration de la porte du four, la température du four dans la section NOF est basse, la graisse ne s'évapore pas, la teneur en aluminium du pot de zinc est faible, la vitesse de l'unité est trop rapide, la réduction est insuffisante et le liquide de zinc reste Le temps est trop court et le revêtement est trop épais.
Les causes de la rouille blanche et des taches noires sont les suivantes : les taches noires sont formées par une oxydation supplémentaire de la rouille blanche.
Les principales causes de la rouille blanche sont :
(1) Mauvaise passivation, épaisseur de film de passivation insuffisante ou inégale ;
(2) La surface n'est pas huilée ou il y a de l'humidité résiduelle sur la surface de la bande;
(3) La surface du feuillard d'acier contient de l'humidité pendant l'enroulement ;
(4) La passivation n'est pas complètement sèche ;
(5) Humidité ou pluie pendant le transport ou le stockage ;
(6) Le produit fini a été stocké trop longtemps ;
(7) La tôle galvanisée est en contact ou stockée avec d'autres milieux corrosifs tels que l'acide et l'alcali.
Stockage
Le produit fini est autorisé à être stocké dans l'entrepôt pendant un maximum de trois mois pour éviter l'oxydation due à un stockage excessif.
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